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螺旋焊管的管坯常用切斷方式
當螺旋焊管的管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時,需要將管坯切斷。管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時,螺旋焊管的管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種:
鋸斷法 鋸斷機銹切的管坯其端面平直,便于定心,在穿孔時易于操作,空心坯壁厚相對來說也較均勻,同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產率較低,鋸片損耗大。
剪斷法 剪斷機的生產率高,剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易切斜,同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂,所以剪斷機一般只使用于剪切次數多、產品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。
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螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形加工,硫含量好不要超過0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。
鋼帶形狀和尺寸:
鋼帶軋制時應采用AGC和板形控制系統提高鋼帶厚度精度和板形精度同時還要采用控制冷卻方法,提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質量。
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螺旋焊管設備不管是零部件還是整機我們都要做好防銹工作,一是盡量避免將焊管設備放在潮濕的地方,另外就是除銹油脂,除了防銹之外保養工作我們也得嚴格進行。
螺旋焊管設備對螺旋焊管現場可焊性:
現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。 考慮到鋼管安裝施工的要求,鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。
穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管設備管型規整、焊縫均勻分布,相對于直縫焊管,螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度,保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。
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