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螺旋焊管的管坯常用切斷方式
當螺旋焊管的管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時,需要將管坯切斷。管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時,螺旋焊管的管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種:
鋸斷法 鋸斷機銹切的管坯其端面平直,便于定心,在穿孔時易于操作,空心坯壁厚相對來說也較均勻,同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產率較低,鋸片損耗大。
剪斷法 剪斷機的生產率高,剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易切斜,同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂,所以剪斷機一般只使用于剪切次數多、產品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。
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山西螺旋焊管設備介紹鋼管熱處理的目的。鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如:石油管中的套管、油管、鉆桿、管線管等,根據鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火(調質)的工藝;高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理;軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產過程中,通常采用再結晶退火、軟化退火,目的在于消除冷加工硬化效應,降低硬度、提高塑性以利于進一步冷變形工序得以實施。
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當鋼帶的寬度小于允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力減小,使得鋼管焊縫處焊接不牢固,出現裂縫或是開口管;當鋼帶的寬度大于允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力增加,在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,鋼帶寬度的波動,不但影響了鋼管外徑的精度,而且嚴重影響了鋼管的表面質量。
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