我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。
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直縫焊管機組成型:
1、管坯的成型質量,對焊接質量有著決定性的影響,因此,焊管質量的提高,在很大程度上依賴于成型的調整,要想保證良好的成型質量不僅需要有合理的成型輥孔型設計,而且要有一定的調整技術。
2、從成型道至一道,各道軋孔型低點的連線稱為成型底線。底線的調整,可調整下輥華塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。調整時,應使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進行橫向調整及軸向調整,以保證孔型、中心在一條直線上。
3、帶鋼進入成型機,成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質量,鋼管出導向輥時,管子焊接口處應有焊條開口角。
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直縫鋼管厚可以達到多少
直縫鋼管厚能生產到50mm,壓力機的壓力有限,超過50mm壓力也就達不到了,只能采用無縫鋼管了。
直縫鋼管薄能生產到8mm,因為生產直縫鋼管,首先就是壓力機將板材壓制成圓形,所以對鋼板的壁厚是有要求的,若是鋼板太薄壓力機壓不倒鋼板,就是能夠壓到鋼板太薄也會嚴重變形,即便是壓制成形也是橢圓,所以直縫鋼管薄也就能生產到8mm,壁厚低于8mm以下的都是采用卷管,卷管制作采用的是丁字焊接,都是一段一段拼接起來的與直縫不同
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直縫鋼管預焊常見問題處理措施:
1 錯邊。這是預焊中常見問題,錯邊超差,直接導致鋼管的降級或報廢。所以,預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時,一般是由于:
(1)開口縫調整不到位
(2)合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對,或以管坯中心線為軸線,左右壓輥不對稱,或相對的壓輥的徑向伸長量不一致),沒有壓圓;
(3)預彎邊沒有預彎到位,板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時,一般是由于;
(1)進出口輥道的位置不對;
(2)環形架中心不對;
(3)合縫壓輥壓圓不好,個別壓輥位置偏差;
(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大;
(5)開口縫寬在150mm 以上);
(6)液壓系統壓力波動所致。
2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤,若清除,耗時,影響生產過程的正常進行;不清除,影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿,影響內外焊質量,需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是(1)合縫不緊,也有可能是液壓系統壓力過低;
(2)成型不好,圓度偏差大
(3)預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度,線能量過大或焊速過低,都易產背面焊瘤和燒穿。
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