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天津螺旋焊管機組擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張,使管坯沿長度方向以步進方式,直縫焊管設備分段實現全管長塑性變形的過程。具體可分為幾個階段:
1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁,此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓。
2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度,直到抵達要求位置,這個位置是直縫焊管設備質量要求的成品管內圓周位置。
3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度,直到抵達要求位置,這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。
4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動,這是直縫焊管設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
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焊管設備成型縫時緊時松、內緊外松或開縫的原因:
①帶鋼工作寬度不均勻或帶鋼邊緣狀況不好,易造成成型縫時緊時松。
②焊墊輥高度不夠,易造成成型縫內緊外松。
③帶鋼邊緣沒有坡口或存在倒坡口(帶鋼上寬下窄),造成成型縫內緊外松。
④立輥形狀不合適(通常成型器入口處采用斜立輥)。擠傷帶鋼下邊緣造成成型縫內緊外松。
⑤帶鋼遞送狀態不好,易造成成型縫內緊外松、時緊時松現象。
⑥開縫通常是由于帶鋼變形嚴重不足、工作寬度變化過快或內焊長距離焊偏造成的。
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焊管機組機器停電維修,電機控制開關必須切斷,并將開關按扭鎖住,并在主切斷開關上要掛上危險標志;在維修過程中要不能啟動。工業管焊管機組流程開卷-清洗裝置-進料導向-成型-焊接-內焊縫整平-外焊縫打磨-定徑-固溶處理-終定徑-校直-探傷-噴碼-定尺-切斷-借料高頻焊管機組流程被卷-上卷-開卷-切頭(尾)-對焊-儲料-較平-成型-高頻焊接-刮疤-冷卻-定徑-定尺切斷-輥道輸出-收集。
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