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螺旋焊管在加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570℃以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱,如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢、火焰燃燒爐。
螺旋焊管在加熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
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螺旋焊管機組的遞送壓下缸在喂入板后,電磁鐵得電,壓下缸壓住板材,此時調節減壓閥,使壓下力逐漸增大,當增大至遞送輥不打滑時停止。當出現遞送輥轉速下降時,應調節節流閥,在遞送機喂入成型機板之后,視情況從新調節減壓閥壓力及主系統壓力,使之力量足夠,同時壓力損失又較小,遞送機反轉速度的調節,在上述調節完成后,擰小節流閥,讓馬達反轉,逐步擰大節流閥,使反轉速度達到所需要求。
遞送機調節工作正常之后,應擰緊控制閥鎖緊螺母,同時觀察遞送壓下缸所用壓力(減壓閥處),檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合,P蓄=0.65-0.9P缸,若不符合,則在遞送機壓下缸卸荷后,給蓄能器充(放)氣,注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體!
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螺旋焊管機組銷售水平機架為二錕式的側出錕式支架,當需要換錕時,松開外側支座固定螺栓,拉出外側支座,側面換錕,簡單方便。機架的壓下調整兩側單獨進行,調整靈活,方便,精度高。水平機架是傳動機架,經蝸輪箱與聯軸器傳動。在蝸輪箱與電機之間設有4檔變速箱個倒檔),使機組操作更方便,軋錕運動更平穩。采用十字架萬向節聯軸器傳動,傳動扭鉅大,壽命長,整齊,美觀,輕便。
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