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螺旋焊管機組主傳動系統(遞送機)將帶鋼通過可由液壓調節間隙的兩個夾送輥,彼此呈垂直布置,裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經過淬火和研磨,下輥固定,上輥由兩個液壓缸平衡操作,可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚,并由差壓閥進行調整。由直流電機通過減速機進行驅動,穿過上述裝置,把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致,并可在工藝范圍內調整。
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高頻焊管機焊接溫度自動控制系統的發展現狀目前日本、韓國及歐美等國的高質量焊管機組,均采用自動熱量輸入控制新技術。雖然采集信號的方式不同,計算控制模式不同,終全部以控制高頻焊機的輸出功率來實現。
自動熱量輸入控制的基本原理是:將焊管機焊接部位產生的火花形成的電磁波轉化為電信號,將其輸入到火花信號處理器中,選擇所需的信號、分離振幅成分和頻率成分并加工成規定的形態后,將信號輸入到主控制系統,主控制系統由信號處理模塊和焊管機功率控制器組成,通過一定的算法,由焊管機功率控制器來控制焊管機控制器輸出的電流量和頻率。將焊管機控制器輸出的電流量和頻率輸入到振蕩器中,產生高頻電流。
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螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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